SOLUCIONES INTEGRALES DE COMBUSTIÓN

Soluciones Integrales de Combustión diseña una instalación de sala de calderas contenerizada, que entrará próximamente en operación en una factoría de envases plásticos reciclables para el sector agroalimentario de la región de Murcia. El objetivo de esta solución térmica portátil y contenerizada es ganar en rapidez y flexibilidad y poder cambiar fácilmente su emplazamiento según las necesidades de la planta.

Soluciones Integrales de Combustión ha llevado a cabo la reparación del quemador en una planta de regeneración de aceite usado en una planta química especializada en la recogida y valorización de aceites minerales y sintéticos usados en talleres y plantas industriales. El proceso de regeneración de aceite usado es un proceso medioambiental que elimina los contaminantes mediante destilación. Permite recuperar los aceites usados por talleres y grandes empresas industriales, como motores de combustión, lubricantes hidráulicos, de sistemas de aislamiento o de transmisión de calor, una vez que han perdido progresivamente sus propiedades y se han vuelto inadecuados para su aplicación inicial. De esta manera, un residuos tóxico y peligroso se reconvierte en una materia prima apta para fabricar nuevos lubricantes. La técnica de regeneración de aceite usado está dirigida a la recuperación de una fuente de energía no renovable, reduciendo los vertidos y emisiones.

Soluciones Integrales de Combustión ha llevado a cabo un proyecto de incremento de seguridad y confiabilidad del proceso de fabricación en una planta alimentaria, con el cambio de periodo de supervisión de 2 a 24 horas en una caldera de biomasa. El paso a supervisión indirecta desde periodos a periodos de hasta 24 horas o 72 horas es posible gracias a la instalación de elementos electrónicos de alta confiabilidad que posibilitan un mayor control sobre las condiciones de operación de calderas y salas de calderas. La factoría mencionada dedica su actividad a la fabricación de concentrado de zumo de uva, utilizado en alimentación, salud o cosmética. El proceso de transformación consiste en someter al zumo a la evaporación bajo vacío, tras la que se obtiene el concentrado. En el área de cambio de Periodo de Supervisión, la compañía lleva a cabo las tareas de ampliación de supervisión indirecta de 2 a 24/72 horas de calderas y salas de calderas para transformarlas en digitales.

La compañía vasca Soluciones Integrales de Combustión inicia el proceso de expansión de su actividad con la próxima apertura de una nueva oficina de ingeniería en Madrid, desde la cual proyecta reforzar su oferta “llave en mano” de ingeniería térmica y de combustión en los mercados interior y exterior, con proyectos multi-combustible y soluciones modulares de energía. Con este objetivo, la compañía fundada en 2013, ha adquirido un espacio inicial de 270 metros cuadrados en la localidad de Rivas-Vaciamadrid para comenzar a ejecutar proyectos de ingeniería de mayor calado a lo largo de este mismo año, lo que supondrá la creación de tres nuevos empleos. La nueva sede de ingeniería focalizará su oferta en las instalaciones energéticas llave en mano, sin perder su esencia de suministro de equipos y servicios de combustión, puesta en marcha de instalaciones, mantenimiento y reparación.

Soluciones Integrales de Combustión continúa prestando servicio técnico global de puesta en marcha de instalaciones térmicas en todo el mundo, a pesar de las dificultades provocadas por la Covid-19. La puesta en marcha es el procedimiento sistemático que permite asegurar que todos los sistemas y componentes de la planta térmica industrial están diseñados, instalados y probados, y que operan y se mantienen de acuerdo a los requisitos de operación del cliente. En los últimos días nuestro equipo técnico está operando en la región de Oriente Medio. En el ámbito de nuevos proyectos, nuestro compañero Josu aterrizó en el aeropuerto de Jedahh hace unos días para poner en marcha el mayor ciclo combinado de Arabia Saudi, en Duba, liderado por un consocio en el que se encuentra la compañía española Initec Energía. Ahora, tras superar el pertinente periodo de cuarentena requerido por las administraciones locales.

El Mantenimiento de Calderas Industriales y la supervisión regular de estas instalaciones contribuyen a optimizar los costes operativos y a evitar fallos o desajustes en las centrales térmicas. También permite mejorar la eficiencia energética de las instalaciones, puesta en riesgo por la obsolescencia de las caldera o bien por la pérdida de calor. El objetivo de esta operación consiste en alargar la vida de los equipos y sistemas de combustión. Los trabajos de mantenimiento de las calderas industriales no siempre implican reparaciones, ya que la función del mantenimiento es proporcionar el funcionamiento correcto de la instalación, mediante la prevención y los ajustes de la instalación térmica. Finalmente, la inversión en mantenimiento conlleva un ahorro de costes, al evitar que se interrumpa la actividad de producción en las instalaciones y que se cumplan los trabajos previstos.

Soluciones Integrales de Combustión XXI lleva a cabo el proceso de fabricación de una caldera para la industria farmacéutica. En la fase actual, la compañía ha realizado el test de presión hidráulica a 61 bar, que ha resultado correcto. La nueva caldera acuotubular de doble tambor contará con una capacidad de 10 toneladas por hora a 31 bar de presión, y está diseñada para la cogeneración de baja capacidad. El contrato de Soluciones Integrales de Combustión para la fabricación de una caldera para la industria farmacéutica incluye el proceso de sustitución de la caldera llave en mano, así como el suministro del tanque desgasificador, la chimenea, el skid de bombas y el cuadro eléctrico de la planta farmacéutica.

Soluciones Integrales de Combustión ha culminado el cambio de periodo de supervisión indirecta de 2 H a 24 H en la caldera de una planta papelera, así como el cambio del cuadro eléctrico de la instalación. La modificación del protocolo de parada ha supuesto la mejora de la seguridad industrial de la factoría, así como la ampliación del periodo de frecuencia en la supervisión indirecta de la planta. Se trata de un trabajo delicado desde el punto de vista de la electrónica y la instrumentación, que requiere capacidades técnicas. De hecho, en el caso de los equipos a presión, el reglamento exige un proyecto de adaptación elaborado por un técnico competente. El cambio ha sido posible gracias a la instalación de elementos electrónicos de alta confiabilidad que posibilitan un mayor control sobre las condiciones de operación de calderas y salas de calderas. Nuestra filosofía es caminar hacia un sistema dgestión de caldera (BMS) que reduzca el número de aparatos limitadores y controlado

Soluciones Integrales de Combustión, empresa con actividades de diseño, fabricación. instalación, mantenimiento y reparación de equipos y sistemas para instalaciones térmicas y sistemas de vapor en la industria, ha lanzado los precalentadores de aire de combustión SICAPH, diseñados para mejorar los rendimientos ambientales, técnicos y económicos. Nuestros precalentadores SICAPH se adaptan al combustible usado en la caldera (desde diésel y fuel pesado o ligero, gas natural, hidrógeno..), y están pensados para superar el reto medioambiental de reducir las emisiones contaminantes, consiguiendo al mismo tiempo reducir la temperatura de salida de chimeneas y ahorrar combustible.

Soluciones Integrales de Combustión se complace en comunicar la reciente puesta en marcha del sistema de combustión en una planta alimentaria en Indonesia. La compañía ha llevado a cabo el proceso de montaje y arranque de la instalación, consistente en dos calderas de vapor de 2,100 Kw de TPK Orometal y dos quemadores industriales diseñados expresamente y fabricados por la compañía española de ingeniería E&M Combustión. En fechas recientes, Soluciones Integrales de Combustión ha realizado satisfactoriamente los trabajos de montaje, arranque, regulación y equilibrado de los equipos y sistemas térmicos, comprobando que el sistema completo realiza correctamente el proceso productivo antes de entregar la instalación Los equipos de combustión implementados en esta instalación son dos calderas de vapor y dos quemadores industriales JBM 4.500-G2LO de nueva generación, con una potencia de 450 -4500 KW y con bajas emisiones Low NOx, preparados para utilizar como combustible el biogás gener